旋轉(zhuǎn)式壓片機運用注意事項：
1．機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋的設(shè)備不要撤除，運用時應(yīng)裝妥。
2．沖模需經(jīng)嚴厲探傷實驗和外形查看，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的精確，如不合格的切勿運用，避免機器遭嚴重損壞。
3．加料器設(shè)備與轉(zhuǎn)臺面平，凹凸精確，如高則發(fā)作漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4．細粉多的質(zhì)料不要運用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件簡單磨損和質(zhì)料損耗。
5．不枯燥的質(zhì)料不要運用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
6．工作中如有跳片或阻滯不下，切不可用手去取，避免形成傷手事端。
7．開車應(yīng)先開動電動機，待工作正常后，再開動離合器。
8．運用中如發(fā)現(xiàn)轟動反?；虬l(fā)作不正常怪聲，應(yīng)立即停車查看。
9．運用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超越4安培為正常。
10．片重差異添加：在加片進程中，重量差異不能超越出藥典所規(guī)則的極限，方為合格。
旋轉(zhuǎn)式壓片機藥片重量的調(diào)整辦法：
在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異添加，原因及處理簡介如下：
（1）沖頭長短不齊：易形成片重差異添加，故運用前用卡尺將每個沖頭查看合格后再用。如呈現(xiàn)單個削減，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)查看出單個下沖，清除障礙。
（2）加料斗凹凸設(shè)備不對：則可形成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，形成顆粒參加?？讜r不平衡而發(fā)作，可調(diào)整加料斗方位，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持必定數(shù)量和落下速度持平，二只加料器上堆積的顆粒類似，并使顆粒能均勻地參加?？變?nèi)。
（3）加料斗或加料器阻塞：在壓片時，如運用的顆粒細微，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，活動不暢，使參加?？椎念w粒削減、影響片重，若遇片重俄然減輕時，應(yīng)立即停車查看。
（4）顆粒引起片重改變：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑缺乏，亦均能引起片重差異的改變，應(yīng)進步顆粒質(zhì)量。
（5）發(fā)作片重改變的原因，總的狀況系因為壓片機毛病或工作上忽略所形成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作，具體查看機件有無危害，并每隔必定時刻（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規(guī)則。
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